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影響紫銅帶表面質(zhì)量的主要因素是生產(chǎn)工藝，并貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程中，造成紫銅帶氧化的原因有以下幾點(diǎn)：

1.嵌件預(yù)干燥時(shí)間過長。

2.固化劑吸濕后產(chǎn)生的酸腐蝕銅片。

3.銅是一種活性金屬元素，容易失去電子，產(chǎn)生氧化。

4.此外，大氣濕度、表面污染、雜質(zhì)氣體等也會導(dǎo)致銅礦氧化。

5.紅色銅帶插片鍍銀前未徹底清洗干凈，表面出現(xiàn)黑痕，是氧化失去一個(gè)電子后產(chǎn)生的亞銅鹽。

6、清洗后未及時(shí)、徹底烘干或工藝不佳，殘留的水跡、清洗液等與銅單質(zhì)與空氣中的氧氣產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，生成黑色亞銅，嚴(yán)重時(shí)皆綠色鹽。

處理方法：

1、加強(qiáng)保護(hù)熱處理過程中的惰性氣體。由于銅的化學(xué)性質(zhì)十分活潑，在高溫?zé)崽幚頃r(shí)，能和空氣中較為活潑的氣體物質(zhì)發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)。所以必需更加有力地保護(hù)其中的惰性氣體，防止銅被氧化。

2、加強(qiáng)紫銅帶表面的清洗，保持高度的光潔度。在粗軋和退火工序中，紫銅帶表面會不可避免地產(chǎn)生氧化物，進(jìn)行酸洗、脫脂、鈍化等清洗方法。

3、加強(qiáng)控制生產(chǎn)工藝流程。采用毛刷和清水清理紫銅帶表面的雜質(zhì)，進(jìn)行軋制前用襯紙包裹紫銅帶，以防止表面被劃傷。另外，采用全油軋制方式，改造軋機(jī)除油裝置，并放慢軋制速度，采取一切可行的辦法來清除紫銅帶表面殘留的污染物。同時(shí)，我們生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)生產(chǎn)管理，加大監(jiān)測力度。

4、加強(qiáng)控制成品的最終包裝。紫銅帶經(jīng)過酸洗之后必須要進(jìn)行干燥，潮濕的環(huán)境會加快銅的腐蝕，影響成品精度。所以，為了保證產(chǎn)品的干燥，采取進(jìn)行雙重措施，在盡可能干燥成品的同時(shí)，包裝的時(shí)候，首先用塑料袋進(jìn)行包扎，再用白膜等纏繞，使其有效防止在運(yùn)輸途中外界濕氣的影響。