時間：2020-10-21| 作者：Admin
影響紫銅帶表面質量的主要因素是生產工藝，并貫穿于整個生產過程中，造成紫銅帶氧化的原因有以下幾點：
1.嵌件預干燥時間過長。
2.固化劑吸濕后產生的酸腐蝕銅片。
3.銅是一種活性金屬元素，容易失去電子，產生氧化。
4.此外，大氣濕度、表面污染、雜質氣體等也會導致銅礦氧化。
5.紅色銅帶插片鍍銀前未徹底清洗干凈，表面出現黑痕，是氧化失去一個電子后產生的亞銅鹽。
6、清洗后未及時、徹底烘干或工藝不佳，殘留的水跡、清洗液等與銅單質與空氣中的氧氣產生電化學反應，生成黑色亞銅，嚴重時皆綠色鹽。
處理方法：
1、加強保護熱處理過程中的惰性氣體。由于銅的化學性質十分活潑，在高溫熱處理時，能和空氣中較為活潑的氣體物質發生快速化學反應。所以必需更加有力地保護其中的惰性氣體，防止銅被氧化。
2、加強紫銅帶表面的清洗，保持高度的光潔度。在粗軋和退火工序中，紫銅帶表面會不可避免地產生氧化物，進行酸洗、脫脂、鈍化等清洗方法。
3、加強控制生產工藝流程。采用毛刷和清水清理紫銅帶表面的雜質，進行軋制前用襯紙包裹紫銅帶，以防止表面被劃傷。另外，采用全油軋制方式，改造軋機除油裝置，并放慢軋制速度，采取一切可行的辦法來清除紫銅帶表面殘留的污染物。同時，我們生產管理人員加強生產管理，加大監測力度。
4、加強控制成品的最終包裝。紫銅帶經過酸洗之后必須要進行干燥，潮濕的環境會加快銅的腐蝕，影響成品精度。所以，為了保證產品的干燥，采取進行雙重措施，在盡可能干燥成品的同時，包裝的時候，首先用塑料袋進行包扎，再用白膜等纏繞，使其有效防止在運輸途中外界濕氣的影響。
